Die Härte gibt die Fähigkeit eines Materials an, dem Eindringen eines harten Gegenstandes in seine Oberfläche zu widerstehen. Es ist einer der wichtigen Leistungsindikatoren metallischer Werkstoffe. Generell gilt: Je höher die Härte, desto besser die Verschleißfestigkeit.
Häufig verwendete Härteindizes sind Brinell-Härte, Rockwell-Härte und Vickers-Härte.
1. Brinellhärte (HB)
Drücken Sie eine gehärtete Stahlkugel einer bestimmten Größe (normalerweise 10 mm Durchmesser) mit einer bestimmten Last (normalerweise 3000 kg) über einen bestimmten Zeitraum auf die Oberfläche des Materials. Nachdem die Belastung entfernt wurde, ist das Verhältnis der Belastung zur Fläche der Vertiefung der Brinell-Härtewert. HB), in Kilogramm Kraft / mm2 (N / mm2).
2. Rockwell-Härte (HR)
Wenn HB>450 oder die Probe zu klein ist, kann der Brinell-Härtetest nicht anstelle der Rockwell-Härtemessung verwendet werden. Dabei wird ein Diamantkegel mit einem Spitzenwinkel von 120° oder eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,59 und 3,18 mm verwendet und unter einer bestimmten Belastung in die Oberfläche des zu prüfenden Materials gedrückt und die Härte des Materials bestimmt aus der Tiefe der Vertiefung. Entsprechend der Härte des Prüfmaterials wird diese durch drei verschiedene Skalen dargestellt:
HRA: Hierbei handelt es sich um eine Härte, die durch den Einsatz einer Last von 60 kg und eines Diamantkegel-Eindringkörpers für Materialien mit extrem hoher Härte (z. B. Hartmetall) erreicht wird.
HRB: Es handelt sich um eine gehärtete Stahlkugel mit einer Belastung von 100 kg und einem Durchmesser von 1,58 mm. Die Härte wird für Materialien mit geringerer Härte (z. B. geglühter Stahl, Gusseisen usw.) verwendet.
HRC: ist die Härte, die durch die Verwendung einer 150-kg-Last und eines Diamantkegel-Eindringkörpers für Materialien mit hoher Härte (z. B. gehärteter Stahl) erreicht wird.
