Rollender Faden
Vor dem Rollen des Gewindes ist es notwendig, das zu rollende Teil auf den mittleren Durchmesser des Gewindes zu drehen.
Beim Walzen wird das Gewinde durch den Druck der Drahtplatte (Walzstempel) geformt. Der Vorteil des durch den Walzprozess gebildeten Gewindes besteht darin, dass die Kunststoff-Metallfaser-Flusslinie des Gewindeteils nicht geschnitten wird, wodurch die Schraubenfestigkeit erhöht wird, die Präzision hoch ist und die Qualität gleichmäßig ist, sodass der Walzprozess weit verbreitet ist gebraucht.
Um den Gewindeaußendurchmesser des Endprodukts herzustellen, ist der erforderliche Gewinderohlingsdurchmesser unterschiedlich. Denn die Genauigkeit des Gewindes ist begrenzt, unabhängig davon, ob das Material beschichtet ist oder nicht. Wenn das Gewinde beispielsweise feuerverzinkt werden soll, muss bei der Gewindeverarbeitung der Einfluss der Oberflächenbehandlung auf die Endgröße des Gewindes berücksichtigt werden. Es ist notwendig, das Rollgewinde vorzuschieben.
Rollendes (reibendes) Schraubengewinde bezeichnet ein Verarbeitungsverfahren, bei dem die Gewindezähne durch plastische Verformung geformt werden . Dabei wird eine Rollform (Gewindewalzplatte) mit der gleichen Steigung und Zahnform wie das zu verarbeitende Gewinde verwendet. Während der zylindrische Schraubenrohling zusammengedrückt wird, wird der Schraubenrohling gedreht und schließlich wird die Zahnform auf die Rollform übertragen. Auf dem Schraubenrohling entsteht das Gewinde.
Bei der rollenden (reibenden) drückenden Gewindebearbeitung ist eines gemeinsam: Die Anzahl der rollenden Umdrehungen muss nicht zu hoch sein Wenn zu viel, ist die Effizienz gering. Die Oberfläche der Gewindezähne neigt zum Ablösen oder Knicken. Wenn umgekehrt die Anzahl der Umdrehungen zu gering ist, ist es wahrscheinlich, dass der Durchmesser des Gewindes abgerundet wird und der Anfangsdruck beim Walzen ungewöhnlich erhöht wird, was zu einer verkürzten Lebensdauer der Matrize führt.
Häufige Defekte beim Einrollen von Gewinden : Risse oder Kratzer auf der Oberfläche des Gewindes, unregelmäßiges Knicken und Rundheit des Gewindes. Treten diese Mängel in großer Zahl auf, werden sie erst in der Bearbeitungsphase entdeckt. Wenn die Anzahl der Vorkommnisse gering ist, werden diese Fehler an den Benutzer weitergegeben und verursachen Probleme während des Produktionsprozesses. Daher ist es notwendig, die Schlüsselthemen der Verarbeitungsbedingungen zusammenzufassen und diese Schlüsselfaktoren im Produktionsprozess zu kontrollieren.
Oberflächenbehandlung
Zur Herstellung von Schrauben werden viele Materialien verwendet, beispielsweise Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl. Das am häufigsten verwendete und wirtschaftlichste Material ist jedoch Kohlenstoffstahl. Kohlenstoffstahl selbst besitzt keine Korrosionsschutzfähigkeit und muss daher an seiner Oberfläche ordnungsgemäß behandelt werden, um die Anforderungen des Korrosionsschutzes zu erfüllen.
Unterschiedliche Oberflächenbehandlungsmethoden weisen unterschiedliche Korrosionsschutzniveaus auf, und auch die Eigenschaften von Korrosionsschutzbeschichtungen sind unterschiedlich, und auch die Einsatztemperatur verschiedener Beschichtungen ist unterschiedlich.
