Verzinkte Schrauben haben eine mechanische Leistungsbewertung von bis zu 8,8, während Edelstahlschrauben nur bis zu -70 erreichen können, z. B. A2-70, A4-70, was 7 entspricht und niedriger als bei verzinkten Schrauben ist.
Daher ist die Verwendung von verzinkten Schrauben breiter als die von Edelstahlschrauben und die Menge ist auch höher als die von Edelstahlschrauben.
Es ist jedoch zu beachten, dass die verzinkte Schraube kein vollständiger Ersatz für die Edelstahlschraube ist und die Korrosionsbeständigkeit länger ist als die der Edelstahlschraube. Daher ist es immer noch notwendig, das geeignete Material entsprechend dem Einsatzzweck auszuwählen.
Aufgrund des Unterschieds zwischen Edelstahlschrauben, verzinkten und vernickelten Schrauben können folgende Probleme auftreten.
Frage: Warum erfordern Schrauben im Allgemeinen eine Vernickelung von 3–5 Mikrometern, während für die Verzinkung eine Schichtdicke von 5–8 Mikrometern erforderlich ist? Wird es Auswirkungen auf die Passregelung haben? Was ist der Kontrast von Salzsprühnebel? Können Sie die Details im Detail beantworten?
Antwort 1: Die Dicke der Beschichtung ist nicht festgelegt und richtet sich nach den Kundenanforderungen oder den Salzsprühanforderungen. Die dickere Beschichtung wirkt sich natürlich auf den Durchgangsstopp aus. Der Schlüssel liegt in der Kontrolle der Gewindetoleranz. Im Hinblick auf Salznebel ist die Verzinkung korrosionsbeständiger als die Vernickelung.
Antwort 2: Die Dicke der Beschichtung und die Art der Beschichtung hängen von den Bedingungen und der Umgebung ab, die der Kunde verwendet. Die Kriterien zur Bestimmung der Dicke und Korrosionsbeständigkeit werden vom Käufer und Verkäufer festgelegt.
