Die Materialien der Verbindungselemente sind in der gebräuchlichsten Reihenfolge: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium usw.
Kohlenstoffstahl wird weiter unterteilt in Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (wie C1008/C1010/C1015/C1018/C1022), Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (wie C1035), Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (C1045/C1050) und legierter Stahl (SCM435/10B21/40Cr). ).
Im Allgemeinen handelt es sich bei C1008-Materialien um alle Güteklassen, z. B. 4,8-Schrauben, Muttern der üblichen Güteklasse; C1015 allgemeine Heberingschrauben; C1018 allgemeine Maschinenschrauben werden natürlich auch zur Herstellung selbstschneidender Schrauben verwendet; C1022 wird im Allgemeinen für selbstschneidende Schrauben verwendet; C1035 trifft 8,8 Schrauben; C1045/10B21/40Cr trifft auf 10,9 Schrauben; 40Cr/SCM435 trifft auf 12,9 Schrauben.
Edelstahl ist bei SS302/SS304/SS316 am häufigsten. Natürlich sind heutzutage auch viele SS201-Produkte beliebt, sogar Produkte mit geringerem Nickelgehalt. Wir nennen sie nicht authentische Edelstahlprodukte; Das Aussehen sieht aus wie Edelstahl, aber die Korrosionsbeständigkeit ist ganz anders.
Der Festigkeitsgrad von Verbindungselementen bezieht sich hauptsächlich auf Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl.
Die üblichen Festigkeitsklassen von Kohlenstoffstahlschrauben sind: 4,8, 5,8, 6,8, 8,8, 10,9 und 12,9. Die Nüsse lauten entsprechend: 4, 6, 8, 8 und 12.
Im Allgemeinen werden Schrauben unter 8,8 als normale Schrauben bezeichnet, während Schrauben über 8,8 (einschließlich 8,8) hochfeste Schrauben sind. Der Unterschied besteht darin, dass hochfeste Schrauben eine Wärmebehandlung erfordern.
