1. Beim Formen der Schraubbefestigungen unter Verwendung der von der Kaltstauchmaschine geformten Schraubbefestigungen werden die Winkelteile des Kopfes und des Schwanzes alle in einer gebogenen Form geformt, und es gibt keinen scharfen Wasserwinkel.
2. Durch das Kaltstauchverfahren werden Rohstoffe eingespart. Das Kaltstauchformen nutzt die plastische Verformung des Metalls, um die Teile in der erforderlichen Form herzustellen, sodass der Schneidprozess erheblich reduziert, die Materialausnutzungsrate verbessert und die Materialausnutzungsrate des Kaltstauchformens im Allgemeinen verbessert werden kann erreicht. 80 %, weshalb die Kosten für das Kaltstauchen niedriger sind als die Kosten für das Drehen.
3. Die Kaltstauchformungseffizienz ist hoch und der Kaltstauchprozess kann den Schneidprozess zur Herstellung der Schraubverbindungen ersetzen, wodurch die Produktivität der Schraubverbindungen um ein Vielfaches, Dutzende Male oder sogar Hunderte Male gesteigert werden kann.
4. Kaltstauchen kann mit Formen und Geräten kombiniert werden, um Teile mit komplexen Formen zu bearbeiten, die schwer zu bearbeiten sind. Zum Beispiel profilierte Abschnitte, komplexe innere Hohlräume, innere Zähne und innere Rillen, die auf der Oberfläche unsichtbar sind.
5. Durch die Verwendung des Kaltstauchverfahrens in großem Maßstab können die Teilekosten gesenkt werden. Da das Cold-Pier-Verfahren die Vorteile hat, Rohstoffe zu sparen, die Produktivität zu verbessern, den Umfang der maschinellen Bearbeitung von Teilen zu reduzieren und minderwertige Materialien als Ersatz für hochwertige Materialien zu verwenden, werden die Kosten für Teile erheblich gesenkt.
6. Kaltstauchen kann die mechanischen Eigenschaften des Teils verbessern. Durch die Kaltverfestigung des Metalls nach dem Kaltbohren und die Bildung einer angemessenen Faserstromlinie im Inneren des Teils ist die Festigkeit des Teils viel höher als die Festigkeit des Rohmaterials. Darüber hinaus kann ein vernünftiger Kaltlochprozess eine Druckspannung auf der Oberfläche des Teils erzeugen, um die Ermüdungsfestigkeit zu verbessern. Daher können einige der ursprünglich wärmebehandelten und verstärkten Teile für den Wärmebehandlungsprozess nach dem Kaltpfeilerprozess verwendet werden. Einige Teile müssen ursprünglich aus hochfestem Stahl gefertigt sein, nach dem Kaltlochvorgang kann stattdessen der Stahl mit geringerer Festigkeit verwendet werden.
