Bei der Oberflächenbehandlung von Verbindungselementen handelt es sich um einen Prozess der künstlichen Bildung einer Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Grundmaterials, die sich von den mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Grundmaterials unterscheidet. Der Zweck der Oberflächenbehandlung von Verbindungselementen besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionsanforderungen des Produkts zu erfüllen.
Mikrolichtbogenoxidation
Bei der Mikrolichtbogenoxidation, auch Mikroplasmaoxidation genannt, handelt es sich um die Kombination von Elektrolyt und entsprechenden elektrischen Parametern. Die Oberfläche von Aluminium, Magnesium, Titan und ihren Legierungen ist auf die augenblickliche hohe Temperatur und den hohen Druck angewiesen, die durch die Lichtbogenentladung erzeugt werden, um das Matrixmetalloxid wachsen zu lassen. Keramische Beschichtung.
Gebürstetes Metall
Das Ziehen von Metalldrähten ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, bei der durch Schleifen von Produkten Linien auf der Oberfläche des Werkstücks geformt werden, um einen dekorativen Effekt zu erzielen.
Blau brennen
Beim Brennen von Blau wird der gesamte Kadaver mit Farbglasur gefüllt und dann in einen Hochofen mit einer Ofentemperatur von etwa 800 °C gebracht. Die Farbglasur wird von einem sandähnlichen Feststoff zu einer Flüssigkeit geschmolzen und nach dem Abkühlen wird sie zu einer brillanten Farbe, die auf der Karkassenglasur fixiert ist. Zu diesem Zeitpunkt ist die Farbglasur niedriger als die Höhe des Kupferdrahts, also die Farbe Die Glasur muss erneut gefüllt und dann gesintert werden, normalerweise vier- oder fünfmal hintereinander, bis das Muster mit dem filigranen Muster gefüllt ist.
Sprühen
Beim Kugelstrahlen handelt es sich um einen Kaltbearbeitungsprozess, bei dem Pellets auf die Oberfläche des Werkstücks geschossen werden und eine Restdruckspannung erzeugt wird, um die Ermüdungsfestigkeit des Werkstücks zu verbessern.
Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen handelt es sich um ein Verfahren zum Reinigen und Aufrauen der Oberfläche des Substrats durch den Aufprall eines Sandstrahls mit hoher Geschwindigkeit, d Sand, Schmirgelsand, Eisensand, Hainan-Sand) mit hoher Geschwindigkeit an der zu bearbeitenden Oberfläche des Werkstücks, das Aussehen oder die Form der Außenfläche der Werkstückoberfläche wird verändert.
Radierung
Ätzen ist eine Technik, bei der chemische Reaktionen oder physikalische Einwirkungen zum Entfernen von Materialien genutzt werden. Im Allgemeinen wird Ätzen auch als fotochemisches Ätzen bezeichnet. Dabei handelt es sich um das Entfernen des Schutzfilms des zu ätzenden Bereichs nach der Plattenherstellung und -entwicklung sowie den Kontakt mit chemischen Lösungen während des Ätzens, um den Effekt des Auflösens und Korrodierens zu erzielen. Es bilden sich Unebenheiten oder Hohlräume.
IMD
IMD steht für In-Mold-Decoration (In-Mold-Dekorationstechnologie), auch bekannt als beschichtungsfreie Technologie. Es handelt sich um eine international beliebte Oberflächendekorationstechnologie. Der oberflächengehärtete transparente Film, die mittlere Druckmusterschicht, die Hinterspritzschicht und die Tintenmitte können das Produkt reibungsbeständig machen, verhindern, dass die Oberfläche zerkratzt wird, und können die Farbe lange lebendig halten und nicht leicht verblassen Zeit.
Laserschnitzen
Die Lasergravur wird auch Lasergravur oder Laserbeschriftung genannt und ist ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung nach optischen Prinzipien. Der Laserstrahl wird verwendet, um eine dauerhafte Markierung auf der Oberfläche des Materials oder im Inneren des transparenten Materials zu hinterlassen.
EDM
Die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) ist eine spezielle Bearbeitungsmethode, die den elektrischen Erosionseffekt nutzt, der durch die Impulsentladung zwischen den beiden in die Arbeitsflüssigkeit eingetauchten Elektroden erzeugt wird, um leitfähige Materialien abzutragen. Es wird auch elektrische Entladungsbearbeitung oder Elektroerosionsbearbeitung genannt, auf Englisch als EDM abgekürzt. Werkzeugelektroden werden häufig mit elektrokorrosionsbeständigen Materialien mit guter Leitfähigkeit, hohem Schmelzpunkt und einfacher Verarbeitung verwendet, wie z. B. Kupfer, Graphit, Kupfer-Wolfram-Legierung und Molybdän. Während des Bearbeitungsprozesses geht auch die Werkzeugelektrode verloren, jedoch in geringerem Maße als die Metallerosion des Werkstücks und sogar nahezu ohne Verlust.
Laserbeissen
Beim Laserbeißen wird ein Laser mit hoher Energiedichte verwendet, der mit der Stahloberfläche reagiert und so Schlangenhaut-/geätzte Muster/Birnengrundmuster oder andere Formen von Mustern bildet.
Tampondruck
Der Tampondruck zählt zu den besonderen Druckverfahren. Es verwendet Tiefdruckplatten aus Stahl (oder Kupfer, thermoplastischem Kunststoff) und verwendet einen gebogenen Tampondruckkopf aus Silikonkautschukmaterialien, um die Tinte auf der Tiefdruckplatte auf die Oberfläche des Tampondruckkopfs zu tauchen. Anschließend können Sie Text, Muster usw. drucken. usw. auf der Oberfläche des Objekts, das Sie drücken müssen.
Siebdruck
Beim Siebdruck werden Seidenstoffe, Kunstfaserstoffe oder Metallgeflechte auf den Siebrahmen gespannt und zur Herstellung der Siebdruckplatten wird ein handgeschnitzter Farbfilm oder ein fotochemisches Plattenherstellungsverfahren verwendet. Moderne Siebdrucktechnologie verwendet lichtempfindliche Materialien, um eine Siebdruckplatte herzustellen (machen Sie die Sieblöcher des grafischen Teils der Siebdruckplatte durch Löcher, und die Sieblöcher des nichtgrafischen Teils werden blockiert. Live). Beim Drucken wird die Tinte durch das Zusammendrücken des Rakels durch das Netz des grafischen Teils auf das Substrat übertragen, wodurch die gleiche Grafik und der gleiche Text wie im Original entstehen.
Direkter Thermodruck
Unter direktem Thermodruck versteht man das Auftragen eines Thermomittels auf das Papier, um es zu Thermoaufzeichnungspapier zu machen. Das Thermoaufzeichnungspapier verändert die physikalischen oder chemischen Eigenschaften der Substanz (Farbentwickler) unter Einwirkung von Wärme, um ein Bild in eine Richtung zu erhalten.
Wärmeübertragung
Das Prinzip der Thermoübertragung besteht darin, ein digitales Muster mit einer speziellen Transfertinte über einen Drucker auf ein spezielles Transferpapier zu drucken und dann mit einer speziellen Transfermaschine das Muster bei hoher Temperatur und hohem Druck präzise auf die Oberfläche des Produkts zu übertragen Schließen Sie den Produktdruck ab. System.
Lithografie
Da sich der grafische Teil und der nichtgrafische Teil des Lithografiedrucks auf derselben Ebene befinden, gilt beim Drucken das Prinzip der Trennung von Öl und Tinte, damit die Tinte den Musterteil vom Nichtmusterteil der Druckplatte unterscheiden kann Wasser wird verwendet. Die Wasserversorgungseinrichtung der Komponente versorgt den nichtgrafischen Teil der Druckplatte mit Wasser und schützt so den nichtgrafischen Teil der Druckplatte vor Benetzung durch die Tinte. Dann versorgt die Tintenzufuhrvorrichtung des Druckteils die Druckplatte mit Tinte. Da der nichtgrafische Teil der Druckplatte durch Wasser geschützt ist, kann die Farbe nur dem grafischen Teil der Druckplatte zugeführt werden. Schließlich wird die Farbe von der Druckplatte auf den Nippel übertragen, und dann wird der Druck zwischen der Rakel und dem Druckzylinder genutzt, um die Farbe vom Nippel auf das Substrat zu übertragen, um den Druck abzuschließen. Daher ist die Lithographie eine Art indirektes Druckverfahren.
Gebogener Druck
Beim gekrümmten Druck wird zuerst die Tinte in das Tiefdruckverfahren mit eingravierten Zeichen oder Mustern eingebracht, dann werden die Zeichen oder Muster auf die gekrümmte Oberfläche kopiert, und dann wird die gekrümmte Oberfläche verwendet, um die Zeichen oder Muster auf die Oberfläche des geformten Produkts zu übertragen, und schließlich Machen Sie es durch Wärmebehandlung oder Bestrahlung mit ultraviolettem Licht. Die Tinte ist ausgehärtet.
Heißprägen
Heißprägen, allgemein bekannt als „Heißprägen“, bezieht sich auf das Heißprägen von Texten und Mustern aus Materialien wie farbiger Folie auf der Vorder- oder Rückseite des Hardcover-Bucheinbandes oder das Prägen verschiedener konvexer und konkaver Buchtitel oder Muster durch Heißpressen.
Wassertransfer
Beim Wassertransferdruck handelt es sich um eine Druckart, bei der Wasserdruck verwendet wird, um das Transferpapier/die Kunststofffolie mit Farbmustern zu hydrolysieren. Der Prozess umfasst die Herstellung von Wassertransferabziehbildern, das Einweichen der Abziehbilder, die Musterübertragung, das Trocknen und die fertigen Produkte.
Flachsiebdruck
Beim Flachsiebdruck ist die Druckform ein Polyester- oder Nylonsieb (Muster), das auf einem quadratischen Rahmen mit Hohlmuster befestigt ist. Farbpaste kann durch das Muster auf dem Muster eindringen und das Netz wird an der nicht gemusterten Stelle durch einen Polymerfilm verschlossen. Beim Drucken wird das Muster fest auf den Stoff gedrückt und die Farbpaste auf das Muster aufgetragen, die mit einem Schaber hin und her geschabt wird, damit die Farbpaste durch das Muster auf die Stoffoberfläche gelangt.
Kalander
Das Kalandrieren wird auch Kalandrieren genannt. Der letzte Prozess der Veredelung von schwerem Leder. Die Plastizität der Faser unter gemischten Hitzebedingungen wird genutzt, um die Oberfläche des Stoffes zu glätten oder parallele feine diagonale Linien auszurollen, um den Endbearbeitungsprozess des Stoffglanzes zu verbessern. Nachdem das Material zugeführt wurde, wird es erhitzt und geschmolzen, dann zu einer Platte oder Folie geformt und dann abgekühlt und aufgerollt. Das am häufigsten verwendete Kalandermaterial ist Polyvinylchlorid.
