Apropos Edelstahlschrauben: Ich glaube, wir kennen sie und auch der Anwendungsbereich ist sehr verbreitet. Unter normalen Umständen ist die Oberfläche von Edelstahlschrauben glatt, sodass keine Oberflächenbehandlung erforderlich ist. Einige Kunden stellen jedoch einige Anforderungen an die Oberflächenbehandlung. Eine davon besteht darin, ihre eigenen technischen Anforderungen zu erfüllen, die andere darin, bestimmte Aspekte der Leistung von Edelstahlschrauben zu verbessern, und die dritte darin, optisch schöner auszusehen. Als nächstes stellen Ihnen Hersteller von Edelstahlschrauben vor, welche Oberflächenbehandlungsmethoden für Edelstahlschrauben verfügbar sind!
1. Galvanisieren: Der Hersteller von Edelstahlschrauben taucht die galvanisierten Teile in eine wässrige Lösung, die die abgeschiedene Metallverbindung enthält, und leitet Strom durch die Galvanisierungslösung, um das galvanisierte Metall auf den Teilen auszufällen und abzuscheiden. Die allgemeine Galvanisierung umfasst Zink, Kupfer, Nickel, Chrom, Kupfer-Nickel-Legierungen usw.
2. Feuerverzinkung Dies erfolgt durch Eintauchen der Kohlenstoffstahlteile in einen Galvanisierungstank mit geschmolzenem Zink bei einer Temperatur von etwa 51 °C. Das Ergebnis ist, dass die Eisen-Zink-Legierung auf der Oberfläche des Stahls nach und nach zu passiviertem Zink auf der Außenoberfläche des Produkts wird. Die Feuerverzinkung von Aluminium ist ein ähnlicher Prozess.
3. Mechanische Beschichtung: Sie treffen durch die Partikel des beschichteten Metalls auf die Oberfläche des Produkts und verschweißen die Schicht kalt mit der Oberfläche des Produkts. Im Allgemeinen sind die Schrauben meist galvanisiert, aber die sechseckigen Holzschrauben, die in der Stromversorgung, auf Autobahnen usw. verwendet werden, sind feuerverzinkt. Die Kosten für die Feuerverzinkung sind relativ höher als die Kosten für die Galvanisierung.
