Die Schraubenoberflächeninspektion wird in zwei Arten unterteilt: Die eine ist, nachdem die Schraube nicht vor dem Plattieren des Tests hergestellt wurde, und die andere ist die Schraube nach dem Plattieren des Tests, was bedeutet, dass nach dem Aushärten der Schraube die Schraubenoberfläche nach einem gute Inspektion. Vor der Herstellung der Schrauben und vor dem Galvanisieren haben wir die Abmessungen, Toleranzen und andere Aspekte der Schrauben überprüft. Prüfen Sie, ob es den nationalen Standards oder Kundenanforderungen entspricht. Nach der Oberflächenbehandlung der Schrauben haben wir die galvanisierten Schrauben auf die Farbe der Beschichtung und auf gebrochene Schrauben untersucht. Auf diese Weise kann der Kunde beim Versenden der Schraubenladung an den Kunden die Ware bei Erhalt der Ware reibungslos weitergeben. Nach der Schraubenverarbeitungskontrolle:
Erstens: Anforderungen an die Qualität des Aussehens
Die Prüfung des Aussehens der Schraube erfolgt unter verschiedenen Aspekten wie Aussehen und Beschichtung.
Zweitens die Dicke des Schraubenbeschichtungstests
1, Messmethode
Die Verwendung eines Mikrometers, eines Messschiebers, eines Lehrdorns usw.
2, magnetische Methode
Bei der magnetischen Methode zur Messung der Schichtdicke handelt es sich um eine zerstörungsfreie Messung einer nichtmagnetischen Schicht auf einem magnetischen Substrat mit einem magnetischen Dickenmessgerät.
3, Mikroskopie
Mikroskopie ist als metallografische Methode bekannt, bei der das geätzte Verbindungselement auf einem metallurgischen Mikroskop mit einem Mikrometerokular vergrößert und die Dicke der Beschichtung auf dem Abschnitt gemessen wird.
4, Timing-Flüssigkeitsmethode
Bei der Chronofluidic-Flow-Methode wird eine Lösung verwendet, die dazu führt, dass die gelöste Beschichtungslösung auf der Teiloberfläche der Beschichtung fließt, und die Dicke der Beschichtung wird auf der Grundlage der Zeit berechnet, die zum Auflösen der Teilbeschichtung erforderlich ist. Es gibt die Galvanisierungs-Tropfen-Methode, die Anodisierungs-Coulomb-Methode und so weiter.
Drittens der Haftfestigkeitstest der Schraubenbeschichtung
Es gibt viele Methoden zur Beurteilung der Haftung der Überzugsschicht auf dem Grundmetall. In der Regel handelt es sich dabei um die folgenden.
1, Reibpoliertest; 2, Bohrmesser-Methodentest; 3, Scratch-Methode; 4, Biegetest; 5, Thermoschocktest; 6, Extrusionsmethode.
Viertens: Korrosionstest der Schraubenbeschichtung
Zu den Testmethoden für die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen gehören: atmosphärischer Explosionstest; neutraler Salzsprühtest (NSS-Test); Acetat-Sprühtest (ASS-Test), kupferbeschleunigender Acetat-Sprühtest (CASS-Test); und Korrosionspasten-Korrosionstest (CORR-Test) und Lösungspunkt-Korrosionstest; Eintauchtest, Korrosionstest zwischen Eintauchen usw.
