Gewinde ist eines der häufigsten geometrischen Merkmale im Maschinenbau und wird häufig verwendet. Es gibt viele Gewindebearbeitungstechnologien, wie zum Beispiel Walzen und Gewinderollen auf Basis plastischer Verformung, Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden auf Basis von Schneiden, Gewindeschleifen, Gewindeschleifen usw. Darunter sind Das Gewindedrehen ist eine der am häufigsten verwendeten Bearbeitungsmethoden für die Einzelstück- oder Kleinserienfertigung . Als CNC-Drehmaschine gehört das Gewindedrehen zu ihren Grundfunktionen.
Eigenschaften des Gewindedrehens
Die CNC-Gewindebearbeitung unterscheidet sich von der Konturbearbeitung und weist folgende Merkmale auf: Die Gewindebearbeitung gehört zur Umformbearbeitung. Die Schneide ist gleichzeitig lang und anfällig für Biss- und Stichverletzungen. Im Allgemeinen sind mehrere Fräser erforderlich, um den Schnitt abzuschließen. Um sicherzustellen, dass die Steigung (oder Steigung) genau ist, muss eine geeignete Ein- und Ausschneidelänge vorhanden sein. Zahnform und Zahnwinkel der Gewindebearbeitung werden grundsätzlich durch die Form des Werkzeugs gewährleistet. Daher haben die Form und der richtige Einbau des Werkzeugs direkten Einfluss auf die Qualität der Gewindeform. Die Gewindevorschubgeschwindigkeit und die Spindelgeschwindigkeit müssen ein striktes Übersetzungsverhältnis einhalten, d. h. F = Ph(mm/r), daher ist eine konstante lineare Geschwindigkeitssteuerung während der Bearbeitung verboten. Die Schnittgeschwindigkeit beim Gewindeschneiden ist im Allgemeinen nicht hoch, da das Werkzeug weder Aufbauschneidenbildung noch Kunststoffschäden aufweist.
Beim Gewindedrehen ist es aufgrund von Verschleiß und Absplitterungen des Gewindewerkzeugs häufig erforderlich, das Werkzeug-zu-Werkzeug neu zu montieren. Die Qualität der Werkzeug-zu-Werkzeug-Installation hat direkten Einfluss auf die Genauigkeit des Gewindedrehens, insbesondere der Reparatur des Gewindes . Die zweite Werkzeugeinstellung schränkt die Bearbeitungseffizienz der CNC-Drehmaschine beim Gewindeschneiden ein. Wenn die Gewindegenauigkeit hoch ist und das Trapezgewinde auf beiden Seiten geschlichtet werden muss, muss es vor dem Wechsel des Schlichtwerkzeugs zum Schlichten geschruppt werden. Wenn das Problem der Werkzeugeinstellung und Werkzeugeinstellung während des Prozesses nicht gut gelöst werden kann, dreht die CNC das Gewinde. Wird nicht gut angewendet.
Prinzip der Gewindebearbeitung in einer CNC-Drehmaschine
Das CNC-Drehgewinde unterscheidet sich stark vom gewöhnlichen Drehgewinde . Die gewöhnliche Drehmaschine wird durch die mechanische Übertragung des Zahnrads und der Schraube gedreht, d. h. jedes Mal, wenn sich die Spindel dreht, bewegt der Werkzeughalter die Steigung eines Gewindes. Während des gesamten Einfädelvorgangs darf diese Antriebskette nicht abgekuppelt werden, da sie sonst ungeordnet knickt.
Beim CNC-Drehen wird über den an der Spindel installierten Encoder ein Impulssignal an das CNC-System gesendet . Es gibt ein CNC-System zur Durchführung der arithmetischen Steuerung, und es wird ein Befehl zur Steuerung des Servomotors gesendet, um das Werkzeug so zu steuern, dass es sich durch die Kugelumlaufspindel bewegt, um das Gewindedrehen zu erreichen. Um ein Fadendrehen bei mehreren Durchgängen zu verhindern, wird die Startposition des Fadens durch Erfassung des Impulssignals gesteuert. Wenn die Programmbearbeitung beginnt, dreht sich die Spindel und das Werkzeug wartet darauf, dass der Spindelgeber ein Synchronisationssignal (Nullsignal) sendet. Führen Sie eine Drehbewegung aus, dann kehrt das Werkzeug beim Drehen des zweiten Werkzeuggewindes zum Startpunkt der vorherigen Drehung zurück, oder wartet auf den Empfang des Synchronisationssignals (Nullsignal) und dreht dann erneut, so dass das Drehgewinde ist immer auf der gleichen Spirale, so dass es nicht zu einem Knickphänomen kommt.
