Phosphatieren
Bei der Phosphatierung handelt es sich um einen Prozess der Bildung eines chemischen Phosphatfilms durch chemische und elektrochemische Reaktionen. Der gebildete Phosphatumwandlungsfilm wird Phosphatfilm genannt. Die Dicke des Films beträgt im Allgemeinen 10–15 Mikrometer und der Reibungskoeffizient beträgt etwa 0,05.
Der Hauptzweck der Phosphatierung besteht darin, das Grundmetall zu schützen und zu verhindern, dass das Metall bis zu einem gewissen Grad korrodiert. als Grundierung vor dem Lackieren, um die Haftung und den Korrosionsschutz des Lackfilms zu verbessern; Zur Reduzierung der Reibung bei der Metallkaltbearbeitung. Zur Schmierung verwenden.
Kategorie des Phosphatierungsprozesses :
Je nach Leistung kann es unterteilt werden in: Rostentfernungs- und Phosphatierungsverfahren, Schmierphosphatierungsverfahren zur Reduzierung des Verschleißschutzfilms und Phosphatierungsverfahren vor der Lackierung.
Je nach Phosphatbeschichtungssystem wird es unterteilt in: Zinkserie, Zinkkalziumserie, Zinkmanganserie, Eisenserie und amorphe Eisenserie.
Je nach Behandlungstemperatur kann es unterteilt werden in: Phosphatierung bei normaler Temperatur (keine Erwärmung), Phosphatierung bei niedriger Temperatur (25-45℃), Phosphatierung bei mittlerer Temperatur (60-70℃), Phosphatierung bei hoher Temperatur (>80℃)
Herstellungsprozess :
Entfettung und Rostentfernung → Waschen mit Wasser → Oberflächenanpassung Aktivierung-Phosphatierung → Waschen mit Wasser – Chromatierung – Trocknen – Fettbeschichtung
Phosphatierungsanwendungen im industriellen Bereich:
Dacromet
Dacromet ist die Transliteration und Abkürzung von DACROMET, abgekürzt als Dacromet, Dacromet und Dirkron. In China als Zink-Chrom-Beschichtung bezeichnet, handelt es sich um eine neue Art von Korrosionsschutzbeschichtung mit Zinkpulver, Aluminiumpulver, Chromsäure und entionisiertem Wasser als Hauptbestandteilen. Es verfügt über eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit, einen sauberen Produktionsprozess und eine High-Tech-Technologie, die sich in China noch im Anfangsstadium befindet und als neues Verfahren mit bahnbrechender Bedeutung in der internationalen Oberflächenbehandlungsindustrie gilt. Dieses Verfahren kann die Galvanisierung von Eisen und Stahl mit Zink, Cadmium, Zinklegierungen, Feuerverzinkung, Heißspritzzink und mechanische Verzinkung ersetzen.
Prozessablauf :
Entfetten-Entrosten mit organischen Lösungsmitteln/Strahlen-Tauchbeschichten/Sprühen-Trocknen-Vorbeschichten-Sintern-Kühlen-Inspektion-Verpacken
Vorteil :
Im Vergleich zum herkömmlichen Galvanikverfahren handelt es sich bei Dacromet um eine Art „grünes“ Galvanisieren. Seine Vorteile sind wie folgt:
1) Super Korrosionsbeständigkeit
2) Keine Wasserstoffversprödung
3) Hohe Hitzebeständigkeit
4) Gute Haftung und Überlackierungsleistung
5) Gute Durchlässigkeit
6) Keine Verschmutzung und Verschmutzung
Nachteile :
1) Dacromet enthält Chromionen, die schädlich für die Umwelt und den menschlichen Körper sind, insbesondere sechswertige Chromionen haben krebserregende Wirkung.
2) Die Sintertemperatur von Dacromet ist höher, die Zeit ist länger und der Energieverbrauch ist hoch.
3) Die Oberflächenhärte von Dacromet ist nicht hoch, die Verschleißfestigkeit ist nicht gut und mit Dacromet beschichtete Produkte sind nicht für den Kontakt und die Verbindung mit Kupfer-, Magnesium-, Nickel- und Edelstahlteilen geeignet, da sie Kontaktkorrosion verursachen. Beeinträchtigen Sie die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit des Produkts.
4) Die Oberflächenfarbe der Dacromet-Beschichtung ist einfarbig, nur Silberweiß und Silbergrau, was nicht für die Bedürfnisse der individualisierten Automobilentwicklung geeignet ist.
5) Die Leitfähigkeit der Dacromet-Beschichtung ist nicht sehr gut und daher nicht für leitende Verbindungsteile wie elektrische Erdungsbolzen geeignet.
Schwärzung
Schwärzen ist eine gängige Methode der chemischen Oberflächenbehandlung. Das Prinzip besteht darin, einen Oxidfilm (Eisenoxid) mit einer Dicke von 0,6 bis 0,8 Mikrometern auf der Metalloberfläche zu erzeugen, um die Luft zu isolieren und den Zweck des Rostschutzes zu erreichen. Eine Schwärzungsbehandlung kann angewendet werden, wenn die Anforderungen an das Aussehen nicht hoch sind. Die Oberflächenschwärzung von Stahlteilen wird auch als Blau bezeichnet.
Zu den häufig verwendeten Methoden zur Schwärzungsbehandlung gehören die traditionelle Schwärzung durch alkalisches Erhitzen und die späte Schwärzung bei normaler Temperatur. Allerdings ist der Schwärzungsprozess bei Raumtemperatur für kohlenstoffarmen Stahl nicht sehr effektiv.
Das alkalische Schwärzen wird unterteilt, und es gibt einen Unterschied zwischen einmaligem Schwärzen und zweimaligem Schwärzen. Die Hauptbestandteile der Schwärzlauge sind Natriumhydroxid und Natriumnitrit. Die zum Abdunkeln erforderliche Temperatur ist relativ hoch und eine gute Oberfläche kann zwischen 135 und 155 °C erzielt werden, die dafür erforderliche Zeit ist jedoch etwas lang.
Herstellungsprozess :
Gestellreinigung, alkalisches Wasser, Entfetten, Waschen, Beizen, kochendes Wasser, Waschen, Oxidation, Schwärzen, Waschen, Verseifung, Waschen, Trocknen, Einweichen mit heißem Öl, Ölkontrolle, Inspektion, Lagerung
