Selbstschneidende Schrauben werden auch Schnellgewindeschrauben genannt. Sie werden auch häufig in unserem Leben verwendet. Meistens werden sie zum Verbinden dünner Metallplatten (Stahlplatten, Sägeplatten etc.) verwendet. Wie erkennt man also die Oberfläche von selbstschneidenden Schrauben?
1. Eine davon ist die Inspektion nach der Herstellung der selbstschneidenden Schraube und vor der Galvanisierung. Wir prüfen die Größe und Toleranz der selbstschneidenden Schraube, um zu sehen, ob die Anforderungen des Kunden erfüllt werden. Hauptsächlich eine Messwerkzeugmethode: Die verwendete Menge hat ein Mikrometer, einen Messschieber, einen Lehrdorn usw.
2. Die andere ist die Inspektion nach dem Galvanisieren der selbstschneidenden Schrauben, hauptsächlich um die Farbe der Galvanisierung zu überprüfen und festzustellen, ob Schrauben gebrochen sind. Auf diese Weise kann bei der Lieferung an den Kunden dieser nach Erhalt der Ware zufrieden sein. Die Inspektion nach der Oberflächenbehandlung der selbstschneidenden Schraube umfasst: Das Aussehen der selbstschneidenden Schraube, die Beschichtungsschicht und andere Aspekte werden überprüft.
⑴Magnetische Methode
Die magnetische Methode misst die Dicke der Beschichtungsschicht. Hierbei handelt es sich um eine zerstörungsfreie Messung der magnetisch basischen, nicht magnetischen Beschichtungsschicht mit einem magnetischen Dickenmessgerät.
⑵Mikroskopie
Die Mikroskopie wird auch metallographische Methode genannt. Dabei werden die geätzten Befestigungselemente auf einem metallografischen Mikroskop mit einem Mikrometerokular vergrößert, um die Dicke der Beschichtung auf dem Abschnitt zu messen.
⑶ Zeitflussmethode
Bei der Chronographen-Flussmethode wird eine Lösung verwendet, die die Beschichtung auflösen kann, um auf die Teiloberfläche der Beschichtung zu fließen, und die Dicke der Beschichtung wird anhand der Zeit berechnet, die zum Auflösen der Teilbeschichtung erforderlich ist, sowie bei der Beschichtungspunktmethode .
