Die für den gesamten Schraubenproduktionsprozess erforderliche Schraubenproduktionsausrüstung ist grob unterteilt in: Drahtziehmaschine, Kaltstauchmaschine, Zahnreibmaschine usw. Im Folgenden wird der Produktionsprozess konkret beschrieben:
Schraubenherstellungsprozess- Drahtziehen
Das Drahtziehen wird auch als Ziehlinie bezeichnet, wobei der Draht zur Kaltstauchmaschine gezogen wird. Im Allgemeinen gibt es vor dem Drahtziehen einen weiteren Prozess: das Beizen. Um den Oxidfilm auf der Oberfläche des Drahtes zu entfernen, bildet die Oberfläche eine Schicht aus Phosphatfilm, um die Rauheit des Drahtes und Kratzer auf der Form so weit wie möglich zu reduzieren. Nach dem Beizen wird der Walzdraht von der Drahtziehmaschine kaltgezogen. Anwendbar auf die Drahtlänge, die für große Schrauben, Muttern und selbstschneidende Schrauben erforderlich ist.
Schraubenherstellungsprozess- Formen (Nagelrohling)
Bei gewöhnlichen selbstschneidenden Schrauben besteht der erste Schritt darin, den Kopf zu formen, im Allgemeinen nach einem Matrizen- und zwei Stanzvorgängen. Die Kopfformung kann ein Senkkopf, ein Rundkopf, ein großer Flachkopf, ein Außensechskant, ein Innensechskant usw. sein.
① Blockierung : Nach dem Bewegen der Schere in eine Richtung wird der in der Schneidmatrize steckende Draht in den gewünschten Rohling geschnitten.
② Ein Schlag : Die Matrize ist fixiert und der erste Teil der Matrize beginnt, den Produktkopf zu formen, sodass der nächste Hub vollständig geformt werden kann. Wenn das Produkt eine geschlitzte Nut ist, ist eine Matrize konkav, und das Produkt mit elliptischer Nut ist eine Kreuznut, eine Matrize ist eine konkave quadratische Nut.
③ Zweiter Schlag : Nach einem Stanzvorgang arbeitet das Stanzwerkzeug als Ganzes, der zweite Stanzstempel bewegt sich zur Vorderseite des Stanzstempels und der zweite Stanzstempel arbeitet nach vorne, um das Ende des Produkts zu formen, woraufhin der Rohling aus dem Stanzstempel herausgeschoben wird Zeichenkopf am hinteren Stempel.
Schraubenherstellungsprozess- Zähne reiben
Im Allgemeinen wird der selbstschneidende Schraubenembryo zu einem Gewinde verarbeitet, wofür zwei Zahnplatten erforderlich sind, von denen eine fest ist und das andere rollende Halbzeug bewegt wird. Das Produkt wird durch Kneten plastisch verformt, um das erforderliche Gewinde zu bilden. Darüber hinaus erfolgt das Gewindeschneiden der Mutter durch Gewindeschneiden.
Schraubenherstellungsprozess- Wärmebehandlung
Für die Härte sind selbstschneidende Schrauben erforderlich, eine Wärmebehandlung (Einflussfaktoren) ist notwendig, damit die Oberflächenhärte und Kernhärte der selbstschneidenden Schrauben bestimmte Anforderungen erfüllen können, bevor sie erfolgreich Löcher bohren können, ohne zu weich zu sein. Hinein.
Schraubenherstellungsprozess- Oberflächenbehandlung
Bei der Oberflächenbehandlung wird durch ein bestimmtes Verfahren eine Deckschicht auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet. Ziel ist es, dem Produkt ein schönes Aussehen und eine Korrosionsschutzwirkung zu verleihen. Die Methoden zur Behandlung des Aussehens werden alle auf die folgenden Methoden zurückgeführt: Galvanisieren, Feuerverzinken, mechanisches Plattieren usw. Zu den häufig verwendeten Galvanisierungen gehören Verzinken, Schwarz-/Weißnickeln, Schwärzen, Phosphatieren usw. Für Exportprodukte, für die Anforderungen an die Umweltqualität gelten Die Entphosphorungsbehandlung mit dreiwertigem Weißzink wird auch als umweltfreundliches Weißzink bezeichnet.
Nachdem die ersten fünf Vorgänge abgeschlossen sind, kommen schließlich die selbstschneidenden Schrauben heraus. Natürlich ist es notwendig, fehlerhafte Produkte zu sieben und zu trocknen. Anschließend erfolgt die Lieferung der Verpackung und Etikettierung. Obwohl der gesamte Prozess mehr als ein Dutzend Schritte umfasst, kann er als Standardschraube (Kernprodukt) für die professionelle Herstellung von Schrauben verwendet werden. Es ist wichtig, dass jeder Link überprüft wird und nicht jedes Detail vernachlässigt wird.
