Mit der Entwicklung und dem Fortschritt stellt die Industrie immer höhere Anforderungen an hochfeste Schrauben, und auch die Anforderungen an hochfeste Schrauben steigen. Hochfeste und hochfeste Schrauben können alle Anforderungen erfüllen. Derzeit sind die Entwicklungsaussichten für hochfeste und hochfeste Schrauben gut, es gibt jedoch immer noch einige Probleme mit inländischen hochfesten und hochfesten Schrauben. Es versteht sich, dass es die folgenden Hauptprobleme gibt.

1. Stellen Sie sicher, dass die Last und die Keillast nicht der Norm entsprechen. Garantielast und Keillast sind die wichtigsten A-Punkte zur Bewertung der mechanischen Eigenschaften des Produkts unter Zugbelastung. Dies ist insbesondere bei hochfesten und hochfesten Schrauben wichtig. Die garantierte Belastung dient zur Bewertung der plastischen Verformungsbeständigkeit des Produkts unter der angegebenen Zugbelastung. Wenn der Index nicht den Anforderungen entspricht, kann es aufgrund der Vorspannkraft und der Arbeitsbelastung zu plastischen Verformungen kommen, wodurch die Vorspannkraft verringert und die Verbindung gelöst wird. Der Keilbelastungstest ist eine Beurteilung der Zugfestigkeit des Bolzenprodukts und der Verbindungsfestigkeit der Kopfstange. Dieser Index entspricht nicht dem Standard. Unter Einwirkung großer Lasten, insbesondere unter Einwirkung von Stoßbelastungen, oder wenn die Auflagefläche einer lokalen Belastung ausgesetzt ist, kommt es zum Phänomen eines Bruchs oder einer Kehrtwende, was zu Verbindungsfehlern und sogar zu Sicherheitsunfällen führt.

2. Die Härte ist uneingeschränkt. Auch die Härte ist ein wichtiger Index zur Beurteilung der mechanischen Eigenschaften hochfester Schrauben. Die in jedem Produkt der Leistungsklasse verwendeten Materialien sind unterschiedlich. Bei der Auswahl hochfester Schrauben ist das Niveau der mechanischen Eigenschaften eine wichtige Grundlage. Bei der Installation und Verwendung sollten die Arbeitslast und das Installationsdrehmoment entsprechend der Leistungsstufe bestimmt werden. Bei bestimmten Materialien sollte die Härte auf einem angemessenen Niveau gehalten werden, und eine hohe Härte kann die Ermüdungsbeständigkeit des Produkts verringern. Um die Festigkeit der Produkte zu verbessern, haben einige Unternehmen ihre Härte auf ein hohes Niveau kontrolliert, was dazu geführt hat, dass einige Produkte den Standard übertrafen.

3. Die Entkohlungsschicht übertrifft den Standard. Auch die Entkohlungsschicht ist ein Typ-A-Projekt. Durch die Entkohlung werden die Oberflächenhärte und Festigkeit der Teile stark reduziert, was die Oberflächenkontaktfestigkeit und Ermüdungslebensdauer hochfester Schrauben, insbesondere die Beschädigung von Gewindeteilen, erheblich beeinträchtigt. Der Grund ist die Entkohlung von Rohstoffen, die Entkohlung von Materialmodifikationen und die Entkohlung der Produktwärmebehandlung.

4. Die Größe ist zu schlecht. Hochfeste Schrauben sind Allzweckkomponenten und stellen hohe Anforderungen an die Austauschbarkeit. Der Größenunterschied wirkt sich direkt auf die Austauschbarkeit aus und wirkt sich sogar auf die Verbindungsstärke, die Lockerheitsleistung oder die Lebensdauer aus. Der Hauptgrund für die unqualifizierte Größe ist eine unsachgemäße Prozesskontrolle. Um den Materialkontrollteil einzusparen, liegt die Größe nahe an der Untergrenze, die Ausrüstung wird während des Produktionsprozesses nicht rechtzeitig angepasst und es wird eine Form außerhalb der Toleranz verwendet. Qualifizierte Zulassung; Drittens kann die Dosis nicht regelmäßig gemessen und überprüft werden, und selbst das Messgerät, das die Verschleißgrenze überschreitet, wird verwendet.