Damit das Erscheinungsbild von Verbindungselementen schöner und schöner wird, wird die Oberflächenbehandlung von Schraubverbindungen auf viele Arten durchgeführt. Der Prozess der Bildung einer Deckschicht auf der Oberfläche des Werkstücks durch ein bestimmtes Verfahren, dessen Zweck darin besteht, der Oberfläche des Werkstücks einen schönen und korrosionsbeständigen Effekt zu verleihen!
Heute sprechen wir über Galvanisieren. Als wir über die Identifizierung von Drucknietverbindungen sprachen, erwähnten wir die Suffixcodes der Oberflächenbehandlung. Diese Codes stellen die Art der Galvanisierung auf der Oberfläche dar.
Beim Galvanisieren wird eine Metallbeschichtung auf das Befestigungselement aufgebracht, um dessen Oberflächeneigenschaften zu verändern und es nicht leicht zu oxidieren und zu korrodieren. Als Beschichtungsmetall wird im Allgemeinen korrosionsbeständiges Metall verwendet. Galvanisieren kann nicht nur die Korrosionsbeständigkeit von Verbindungselementen verbessern, sondern auch die Härte erhöhen, um Verschleiß vorzubeugen, die Leitfähigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern und die Oberfläche glatter und schöner zu machen.
Beim Galvanisieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem durch Elektrolyse ein Metallfilm auf der Oberfläche eines Metalls oder eines anderen Materials angebracht wird. Im Folgenden werden einige häufig verwendete Beschichtungen für Verbindungselemente kurz vorgestellt.
Nr. 1 galvanisch verzinkt
Elektroverzinkung ist die am häufigsten verwendete Beschichtung für Verbindungselemente. Es sieht gut aus und ist relativ günstig. Es gibt weißes Zink, blaues Zink, farbiges Zink, schwarzes Zink und andere Farben. Im Vergleich zu anderen Metallbeschichtungen ist Zink relativ günstig und lässt sich leicht galvanisieren. Die Korrosionsschutzleistung ist jedoch allgemein. Der neutrale Salzsprühtest von galvanisch verzinktem Zink erfolgt innerhalb von 72 Stunden. Natürlich werden auch spezielle Versiegelungsmittel verwendet, um das Medium herzustellen. Der Salzsprühtest hält mehr als 200 Stunden, aber der Preis ist 5-8 mal so hoch wie bei einer allgemeinen Verzinkung.
Nr. 2: Nickelbeschichtung
Galvanisch vernickelte Verbindungselemente werden im Allgemeinen dort eingesetzt, wo sowohl eine hohe Korrosionsbeständigkeit als auch eine gute elektrische Leitfähigkeit erforderlich sind. Die Stabilität der galvanischen Nickelschicht an der Luft ist sehr hoch. Da das Metall Nickel eine starke Passivierungsfähigkeit besitzt, kann sich schnell ein sehr dünner Passivierungsfilm auf der Oberfläche bilden, der der Korrosion der Atmosphäre, Alkali und bestimmten Säuren widerstehen kann. Galvanisiertes Nickel weist eine hervorragende Polierleistung auf und sein Glanz kann nach dem Polieren noch lange erhalten bleiben. Außerdem kann die höhere Härte der Nickelbeschichtung die Verschleißfestigkeit von Verbindungselementen verbessern.
NO.3-Oxidation
Schwarzoxidöl ist eine beliebte Beschichtung für industrielle Verbindungselemente, da es am billigsten ist und gut aussieht, bevor das Öl ausgeht. Der neutrale Salzsprühtest kann in Gegenwart von Öl nur 3 bis 5 Stunden dauern. Auch die Drehmoment-Vorspannungs-Konsistenz des geschwärzten Befestigungselements ist schlecht. Bei Nachbesserungsbedarf kann man bei der Montage das Innengewinde einfetten und dann festschrauben.
Nr. 4 Verchromung
Verchromte Verbindungselemente werden im Allgemeinen zur Dekoration verwendet. Die Chrombeschichtung ist in der Atmosphäre sehr stabil, ändert nicht leicht ihre Farbe und verliert ihren Glanz, weist eine hohe Härte und eine gute Verschleißfestigkeit auf. Um Korrosion vorzubeugen, sollten Kupfer und Nickel vor dem Verchromen plattiert werden. Die Verchromung hält hohen Temperaturen von 650 °C stand, weist jedoch das gleiche Problem der Wasserstoffversprödung auf wie die galvanische Verzinkung.
