Oxidation wird auch Schwärzung oder Bläuung genannt. Das Werkstück wird in einer Lösung aus Luft, Wasserdampf oder Chemikalien bei Raumtemperatur oder einer geeigneten Temperatur erhitzt, um einen blauen oder schwarzen Oxidfilm auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden und dessen Korrosionsbeständigkeit und Aussehen zu verbessern. Oberflächenbehandlungsprozess.
Im Maschinenbau wird üblicherweise das Erhitzen einer NaOH-Lösung zum Schwärzen des Werkstücks eingesetzt. Im Vergleich zum Verzinken und Verchromen sind die Kosten geringer und die Wirkung gut.
Der durch Schwärzen gebildete schwarze Oxidfilm hat eine Dicke von 0,5–1,5 μm und weist eine geringere Korrosionsbeständigkeit als andere chemische Filme auf.
Dacro
Die Zink-(Aluminium-)Chrombeschichtung wird auch Dacromet, Daque Rust, Dickron genannt. In China wird es auch Zink-Chrom-Beschichtung genannt. Es handelt sich um eine neuartige Korrosionsschutzbeschichtung mit Zinkpulver, Aluminiumpulver, Chromsäure und entionisiertem Wasser als Hauptbestandteilen.
Der Prozess der Formulierung einer Dacromet-Behandlungslösung zu einer wasserlöslichen Beschichtung und der anschließenden direkten Beschichtung auf eine saubere Werkstückoberfläche sowie des Backens und Aushärtens, um eine Dacromet-Beschichtung zu bilden.
Dacromet-Beschichtungsverfahren
Entfetten mit organischen Lösungsmitteln, mechanisches Kugelstrahlen, Sprühen, Backen, sekundäres Sprühen, Backen, drei Sprüh-Backen und Trocknen
Dacromet ist eine neuartige Oberflächenbehandlungstechnologie. Im Vergleich zum herkömmlichen Galvanisierungsverfahren handelt es sich bei Dacromet um eine „grüne Beschichtung“. Seine Vorteile sind wie folgt:
1) .Super Korrosionsbeständigkeit: Die Dicke der Dacromet-Folie beträgt nur 4–8 μm, aber ihre rostfreie Wirkung ist mehr als 7–10 Mal höher als bei herkömmlichen Verzinkungs-, Feuerverzinkungs- oder Beschichtungsverfahren. Die im Dacromet-Verfahren verarbeiteten Standardteile und Rohrverbindungen zeigten nach dem Salzsprühtest mehr als 1200 Stunden lang keinen Rotrost.
2). Wasserstofffreie Versprödung: Der Behandlungsprozess von Dacromet bestimmt, dass Dacromet keine Wasserstoffversprödung aufweist, sodass Dacromet sehr gut für die Beschichtung beanspruchter Teile geeignet ist.
3). Hohe Hitzebeständigkeit: Dacromet hält Hochtemperaturkorrosion stand und die Hitzebeständigkeit kann über 300 °C erreichen. Beim traditionellen Verzinkungsverfahren wird die Haut abgeschabt, wenn die Temperatur 100 °C erreicht.
4). Gute Haftung und Überlackierungsleistung: Die Dacromet-Beschichtung weist eine gute Haftung auf dem Metallsubstrat und eine starke Haftung auf anderen zusätzlichen Beschichtungen auf. Die behandelten Teile lassen sich leicht sprühen und einfärben und sind mit organischen Beschichtungen verträglich. Die Bindungskraft übertrifft sogar die des Phosphatierungsfilms.
5). Gute Durchlässigkeit: Aufgrund der elektrostatischen Abschirmwirkung ist es schwierig, die tiefen Löcher, Schlitze des Werkstücks und die Innenwand des Rohrs zu verzinken, sodass die oben genannten Teile des Werkstücks nicht durch Galvanisieren geschützt werden können. Dacromet kann in diese Teile des Werkstücks eindringen und eine Dacromet-Beschichtung bilden.
6). Schadstofffreiheit und Umweltverschmutzung: Dacromet erzeugt während des gesamten Produktions-, Verarbeitungs- und Beschichtungsprozesses der Werkstücke keine Abgase, die die Umwelt verschmutzen, und es ist keine Abfallbehandlung erforderlich, wodurch die Behandlungskosten gesenkt werden.
